振動篩跑漿

1.鉆井液方面的因素：

1、鉆井液中固相含量高；

2、泥漿比重過大；

3、泥漿粘度高；

4、鉆屑分散。

2.鉆井液振動篩性能方面的因素：

1、振動篩的振動力??；

2、篩網目數過高；

3、篩網有效面積??；

4、振動軌跡的選擇，決定了泥漿運移速度。

3.鉆井液振動篩使用維護方面因素：

1、篩箱仰角調節過??； 

2、振動電機旋轉方向錯誤；

3、供漿量過大超過了振動篩的最大處理；

4、篩網網孔堵塞，使用后未及時用清水沖沖洗篩網導致泥漿干固；

5、泥漿性能變化時，沒有及時相應調整振動電機偏心塊的百分比；

6、安裝問題：振動篩的進液口方向和位置安裝的不恰當；

振動篩跑漿現象處理措施：

1.選用的篩網目數不合理：

    每個振動篩處理量為50L/s，這是因為處理量測試的條件是根據國家標準的規定：選用60目的篩網，在比重為1.8加重泥漿進行測試，泥漿粘度為泥漿中含有不同粒度的河沙。由于地表層快速鉆進，產生大量固相占用了有效篩網面積，因此振動篩不能在淺井段使用細篩網。因此，鉆井初期應當使用較大孔的篩網，而隨著鉆井深度的增加，逐漸采用更細的篩網

2.地層和泥漿情況影響處理量：

    由于鉆井液中添加的藥物未能充分溶解，糊在篩網上，此時會發生嚴重跑漿的現象。應當等藥物充分溶解后再使用，或者采用較大孔的篩網。另一種情況，當鉆到松散的含砂巖層或流沙層時，砂粒容易卡在篩網孔中，造成篩堵現象。因此要試驗幾種不同目數的篩網來減少篩堵現象。

3.檢查電機的轉向是否正確：

   首先卸下振動器護罩，檢查兩個電機的偏心塊旋向是否均向外側旋轉。其次，如果轉向錯誤，請調換電控箱進線電源中的任意兩根相線。錯誤方式一（兩個電機朝內側旋轉），雖然也能向外排除鉆屑，但是速度慢；錯誤方式二（兩個電機同向旋轉），振動力很小，基本不排砂也不處理泥漿。

4.檢查振動篩的振幅：

    振動幅度越大一般處理量也相對更大；出廠時振動力調整為90%。如果出現跑漿情況，可以將內外側偏心塊角度對齊，則振動力為100%。（此時泥漿的處理量僅增加15%左右）

5.檢查液流分布在篩框上是否合理：

    鉤邊篩網結構的振動篩，兩側篩面比中間低，泥漿容易流向兩側而跑失，應當確保泥漿從中間進入篩框。此時，可以采用兩個方案。一是調整前彈簧座，適當升高篩箱前部的角度；二是調整延伸槽的翻轉板位置，控制液流分布情況。