01.防止雜物進入。
砂的清潔度和泥含量是洗砂機產量下降的原因之一。洗砂機在清洗過程中不影響雜質的清洗效果，防止硬度高的材料進入機械內部，磨損設備，降低壽命。
02.洗砂機液位的合理控制。

水平過低，達不到清洗效果；水平過高，在浪費水資源的同時，也達不到理想的清洗效果，易造成礦石溢出。一次清洗的物料數量應在規定定范圍內，否則容易發生故障。
03.將濃度調整到臨界值。
礦石濃度是洗砂機運行過程中需要調整的主要因素。它與分級粒度和粒度下的處理能力有關。
洗砂機的處理能力在臨界濃度下最大，臨界濃度與指定的分級粒度有關，隨著礦石密度和泥漿含量的變化，礦石密度越高或泥漿含量越低，臨界濃度越高，相反臨界濃度和分級粒度的關系與泥漿含量相同，即分級粒度越低，臨界濃度越小。

洗砂機的生產能力與砂石屬性有關，包括砂石材料的硬度、密度、含泥量、顆粒大小等。比如砂料不均勻，自身屬性不同等因素都可能影響洗砂設備的處理能力，材料密度與洗砂機的生產能力成正比。漿料含量和礦石尺寸的影響主要體現在漿料粘度上，降低粘度，提高礦物顆粒沉降速度，使能力和分類精度更好。
05.適當的安裝位置。
洗砂機應放置在在適當的位置，可放置在平坦的地面，也可放置在高處，但放置的平面必須足夠堅硬，切勿放置在靠近水源的地方，這些地方易發生塌陷，造成不必要的生產麻煩。此外還應有足夠的生產空間，確保物料在運輸和生產過程中能夠保持平穩，清洗后的機制砂應有足夠的存放空間，避免二次污染。
06.操作員的技術水平必須合格。
洗砂機產量低，60%的因素可能是員工操作失誤造成的。技術水平差會影響設備的正常運行，大大降低洗砂機的生產效率。

07.日常進行檢查要到位

（5）各旋轉軸承和減速機要切實保障潤滑油劑的充足和干凈，與此同時需要挑選合適的潤滑油劑進行增加，減速機的潤滑油劑在使用一月后要進行按時的更換，更換過程一定要切實保障機器設備軸承和添加管道的潔凈，防止潤滑油劑被污染。